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Auteur Quôc Trinh |
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Titre : Offset, gouge and excess management Type de document : Travail de fin d'études Auteurs : Quôc Trinh, Auteur ; Lesley Morsink, ; Arnaud Wiertz Editeur : ECAM Année de publication : 2017 Note générale : ASCO INDUSTRIES Langues : Français (fre) Index. décimale : TFE - Electromécanique Résumé : ASCO Industries est une entreprise belge, travaillant dans le secteur aéronautique et implantée sur le site de Zaventem. L’entreprise est spécialisée dans l’usinage de haute précision. Les pièces sont usinées à l’aide de machines à commande numérique. Ces machines sont programmées par le département CAM engineering. Ce département programme les parcours d’outil à l’aide du logiciel CATIA V5 pour être ensuite converti en un langage machine, appelé « code G ». Le principe est de programmer le parcours d’outil pour que celui-ci suive parfaitement le contour du modèle 3D de la pièce à usiner. Mais de temps à autre et ce, pour différentes raisons, les programmeurs doivent se décaler (de l’ordre du 0.01 à du 0.1 de mm) de ce parcours d’outil idéal à différents endroits du modèle 3D. Ce décalage programmé est appelé « OFFSET ». Malheureusement, l’utilisation abusive de ces offsets est à l’origine de nombreuses pièces défectueuses, ce qui représente donc un coût important chaque année (scrap et non-conformité de la pièce). Il faudra donc mettre en place un flow standard et une documentation pour gérer ces offsets afin de diminuer le coût que cela engendre. Offset, gouge and excess management [Travail de fin d'études] / Quôc Trinh, Auteur ; Lesley Morsink, ; Arnaud Wiertz . - ECAM, 2017.
ASCO INDUSTRIES
Langues : Français (fre)
Index. décimale : TFE - Electromécanique Résumé : ASCO Industries est une entreprise belge, travaillant dans le secteur aéronautique et implantée sur le site de Zaventem. L’entreprise est spécialisée dans l’usinage de haute précision. Les pièces sont usinées à l’aide de machines à commande numérique. Ces machines sont programmées par le département CAM engineering. Ce département programme les parcours d’outil à l’aide du logiciel CATIA V5 pour être ensuite converti en un langage machine, appelé « code G ». Le principe est de programmer le parcours d’outil pour que celui-ci suive parfaitement le contour du modèle 3D de la pièce à usiner. Mais de temps à autre et ce, pour différentes raisons, les programmeurs doivent se décaler (de l’ordre du 0.01 à du 0.1 de mm) de ce parcours d’outil idéal à différents endroits du modèle 3D. Ce décalage programmé est appelé « OFFSET ». Malheureusement, l’utilisation abusive de ces offsets est à l’origine de nombreuses pièces défectueuses, ce qui représente donc un coût important chaque année (scrap et non-conformité de la pièce). Il faudra donc mettre en place un flow standard et une documentation pour gérer ces offsets afin de diminuer le coût que cela engendre. Exemplaires
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